Prosedur Operasi Keselamatan Untuk Memusing Pusat Pemesinan

Sebelum menggunakan alat mesin untuk pemesinan, ia mesti diperiksa untuk memastikan ia berada dalam keadaan operasi normal. Semakan ini termasuk menggunakan blok individu, menyemak lebihan kadar suapan, fungsi penguncian alat mesin dan tiada{1}}operasi beban. Sebelum mengendalikan alat mesin, semak data input dengan teliti untuk memastikan ia betul dan kadar suapan sesuai untuk operasi yang akan dilakukan. Apabila menggunakan fungsi pampasan alat, semak arah dan jumlah pampasan dengan teliti. Parameter CNC dan PMC ditetapkan oleh pengilang dan secara amnya tidak perlu diubah. Jika perubahan perlu, fahami fungsi parameter terlebih dahulu. Selepas dihidupkan, jangan sentuh sebarang butang pada panel MDI sehingga paparan kedudukan atau penggera muncul. Pastikan sistem koordinat adalah betul dan perhatikan ketepatan tetapan imperial dan metrik. Apabila pengaturcaraan program pemasukan koordinat kutub atau program kawalan arah biasa, beri perhatian khusus kepada kelajuan paksi berputar. Program yang tidak sesuai akan menyebabkan kelajuan paksi berputar menjadi terlalu tinggi, dan daya emparan yang terhasil boleh menyebabkan lekapan tertanggal daripada bahan kerja. Apabila paksi di bawah kawalan kelajuan permukaan malar mencapai asal sistem koordinat bahan kerja, kelajuan gelendong akan menjadi sangat tinggi; oleh itu, kelajuan maksimum yang dibenarkan mesti ditentukan. Jika pengesanan strok gagal, tiada penggera akan dicetuskan walaupun strok melebihi had, yang mungkin menimbulkan bahaya. Pemeriksaan gangguan pemegang alat diperlukan. Selepas memulakan alat mesin, pengembalian kedudukan rujukan harus dilakukan. Apabila beroperasi secara manual, faktor kadar suapan mesti dipilih dengan betul. Pengendali mesti mematuhi prosedur di atas dengan tegas; jika tidak, tindakan yang tidak dijangka mungkin berlaku, merosakkan alat, alat mesin, bahan kerja, atau menyebabkan kecederaan diri.